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酒钢粉矿悬浮磁化焙烧工艺技术取得重大突破

来源:酒钢日报时间:2019-12-18

持续攻克世界级难选铁矿石高效利用难题

 

近日,随着201小时的连续运行,酒钢粉矿悬浮磁化焙烧工艺技术取得重大突破,开创了悬浮磁化焙烧技术大规模工业应用的先河。

宏兴股份公司粉矿悬浮磁化焙烧选矿改造一期工程于2016年8月1日开工建设,去年3月开始热负荷试车。历经多次优化改造和40多次投料调试,项目团队不断攻克“卡脖子”关键技术,生产线于今年11月16日开始全线投入生产。经过201小时的连续运行,各工艺环节全线贯通,系统运行稳定,主要工艺指标基本达到设计要求,目前已进入工艺参数调试与优化阶段。

酒钢镜铁山矿石属于世界级复杂难选贫氧化铁矿石。经过三代选矿人几十年的技术攻关和生产实践,形成了“块矿竖炉焙烧—弱磁—反浮选、粉矿强磁选”的生产工艺流程。2007年,块矿系统通过铁精矿提质降杂改造,精矿品位首次突破60%,但粉矿强磁选工艺多年来一直没有重大突破,精矿质量差、金属回收率低,致使酒钢宝贵的矿石资源流失于尾矿中,成为长期困扰酒钢发展的资源短板。

面对难选氧化铁矿石的高效利用难题,磁化焙烧是有效的工艺技术,但关键技术研究与大规模产业化装备的空白,阻碍了此项技术的进步。2016年,酒钢通过对此项技术的跟踪、试验与可行性研究,决定建设粉矿悬浮磁化焙烧选矿改造一期工程,建设一条年处理粉矿165万吨的悬浮磁化焙烧生产线及其配套设施,为高效利用难选氧化铁矿石资源开辟新的途径。

“项目从工艺设计到设备选型都存在着风险和难度,作为第一个‘吃螃蟹’的人,三分彩票没有成熟经验可以借鉴。”宏兴股份公司选烧厂厂长陈毅琳坦言。面对攻关征途上的“拦路虎”,项目团队与合作单位一道,研究解决了多项技术问题,重点攻克了悬浮炉系统干燥段落料、冷却段不顺行及成品过氧化等难题,实现产线全线贯通并投入连续运行。初步调试结果表明,磁化焙烧效果良好,粉矿金属回收率从原来强磁选工艺的65%以下提高到85%以上,资源利用效率大幅度提高。

“资源保障问题是关乎酒钢‘百年基业’的大事、要事和难事。当前,在企业爬坡过坎、滚石上山的关键时期,高效利用自有资源才能掌握企业发展的命脉。”陈毅琳表示,面对难啃的“硬骨头”,选烧厂管理技术人员发扬“铁山精神”,以创新驱动发展,不断向新工艺、新技术和新设备发起挑战,为酒钢提升资源保障能力、实现高质量发展作出了积极贡献。

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